投资30亿元的湖北煤化工项目即将开工:亚搏手机版app下载,亚搏手机版app下载体育官网

本文摘要:周日,华强化工年产55万吨氨和酒精的技术升级和创新项目即将开工建设。

周日,华强化工年产55万吨氨和酒精的技术升级和创新项目即将开工建设。该项目于2019年底获得宜昌市生态态势局批准。2020年1月21日,该项目获得山西煤业集团批准。华强化工55万吨氨醇技术升级创新项目总投资299,465.72万元,位于湖北省当阳经济技术开发区。

该项目分两期建设,一期40万吨/年合成氨,二期15万吨/年甲醇。根据工厂要求的生产指标和原煤质量,合成氨设置5台3842mm、4.0MPa的赛丁碎煤加压气化炉,4台运行,1台备用,正常生产。甲醇配有粉煤加压渣气化炉。

在实际生产中,结合粉煤加压渣气化炉的运行情况,对赛丁粉煤加压气化炉的负荷进行了调整。最大工况是煤粉加压渣气化炉不运行时,5台赛丁煤粉加压气化炉全开,满足年产55万吨氨醇的生产要求;同样,当煤粉加压渣气化炉达到满负荷时,煤粉气化炉的运行负荷也会相应调整。整个过程表明,界区外的原煤通过选煤带送到气化炉。在碎煤加压气化器中,来自空分装置的原煤和氧气气化产生粗煤气,粗煤气送至变换冷却装置(氨和甲醇装置分别变换),变换冷却装置接受耐硫宽温变换,将粗煤气中的一氧化碳转化为H2,氨和甲醇的变换气送至低温甲醇洗,除去变换气中的CO2和H2S等酸性气体。

酸性气体脱除装置的冷量来自制冷装置的氨压缩制冷。酸性气体脱除装置净化后的氨气经液氮洗涤送至氨合成装置,净化后的甲醇气经低温分散送至甲醇合成装置。通过液氮洗涤和低温分散而分散的液化天然气作为产品出售。

低温甲醇洗副产酸性气体制硫酸。一级氨合成工艺是将碎煤经加压固体排渣气化生产粗煤气,经变换冷却、低温甲醇洗和液氮洗,得到氨合成所需的合格原料气,生产液氨。

低温甲醇洗副产酸性气体制硫酸。液氮洗涤分散的液化天然气作为产品出售。第二阶段甲醇工艺是将碎煤与加压炉渣气化生产粗煤气,经变换冷却、低温甲醇洗和低温分散生产甲醇,得到合格的甲醇合成原料气。

低温分散液化天然气作为产品出售。低温甲醇洗副产酸性气体制硫酸。

一期和二期共生产液氨40万吨,甲醇15万吨,副产液化天然气8.78万吨,硫酸4.8万吨,氨水4.97万吨。其中二段甲醇的煤粉加压渣气化炉、甲醇洗、硫磺接收与一段共用,一段建设。第二阶段将建设其他设施(变换冷却、低温分散和甲醇合成)。该设备配有5台加压气化炉(运行4台,备用1台),用于赛丁碎煤加压气化,气化压力4.11兆帕,日输煤1900吨。

气化炉内径3842mm,H14500mm,V121.3m3,总有效气体(CO H2)产量11.5万m3/h。粉煤加压渣气化气化炉规格为3.6m/4.2m,6.5MPa,水冷壁结构。日输煤550吨。

空分空气加压循环的内压缩过程。为气体装饰装置提供压力为4.8兆帕、气体体积为44,472立方米/小时、纯度为99.6%的氧气;中压氮气43340 m3/h,压力3.8MPa,用于煤气化、低温甲醇洗汽提、各工艺生产装置开车时吹扫置换、催化剂加热及红
三塔法甲醇精馏。氨冷冻和氨压缩制冷技术。

硫磺采用ECOSA湿法酸工艺技术处理和惩罚酸性气体,生产98%的浓硫酸。设计规模为4.8万吨/年,一期和二期共用。华强化工位于当阳市巴陵工业园区,现年产液氨45万吨,甲醇15万吨(总氨醇60万吨),尿素70万吨,复合肥30万吨,二甲醚10万吨,硝酸钠和亚硝酸钠6万吨,双氧水6万吨,尿素5万吨。

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